拉絲機設(shè)備的工作原理是:根據(jù)操作者在面板上設(shè)定的運行速度，速度的模擬信號進入PLC，PLC在考慮了速度的升降時間后，按照一定的斜率輸出模擬信號。這樣做的目的主要是為了滿足點動、穿帶等一些操作的需要。PLC輸出的模擬電壓信號接至所有變頻器的AI2(也可使用AI1)輸入端，作為主速度給定信號。每個擺臂位移傳感器的信號連接到相應(yīng)的滾筒驅(qū)動變頻器，作為PID控制的響應(yīng)信號。根據(jù)擺臂在中心的位置，設(shè)定PID給定值。該系統(tǒng)是典型的帶前饋的PID控制系統(tǒng)，一級串聯(lián)，PID作為微調(diào)量。

由于系統(tǒng)的穩(wěn)定性很大程度上取決于PID的作用，所以需要綜合考慮其參數(shù)的設(shè)定，包括低速、高速、上升速度和下降速度。此外，在這個系統(tǒng)中還需要參與差動限制。這個系統(tǒng)參數(shù)值優(yōu)化后，設(shè)備調(diào)試時600 m /min的速度非常穩(wěn)定，徹底解決了原同步板高速下不穩(wěn)定的問題(只能開到300 m /min)。拉絲機設(shè)備經(jīng)過各種工況測試，拉絲機設(shè)備性能與進口DC驅(qū)動相同。設(shè)備效率90-95%，節(jié)電率40%左右。而且該系統(tǒng)中電器設(shè)備配置簡潔，邏輯清晰，成本比原來大大降低。確實是一個非常優(yōu)秀的性價比。

在金屬加工中，拉絲機設(shè)備是常見的一種。過去，一般采用DC發(fā)電機組(F-D系統(tǒng))來完成?，F(xiàn)在隨著技術(shù)的進步和變頻器的普及，變頻控制已經(jīng)廣泛應(yīng)用于拉絲機設(shè)備，利用PLC可以完成圖紙類型設(shè)定、主動操作、生產(chǎn)過程控制、實時閉環(huán)控制、主動計米等功能。