平面拋光機常見質量問題分析及對策 板;自動拋光機金屬板在平面拉絲過程中，由于設備，操作等各種因素，板面會產生各種質量問題，如水平波紋，表面閃爍，未完全磨損這些問題通常是由操作和設備硬件本身的問題引起的。今天我們來分析平面拋光機常見的故障及原因：

1、砂帶跑偏、平面拋光機的砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。

2、限位失靈、如果平面拋光機一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經(jīng)常檢查動作是否可靠。

3、下機架油壓表壓力不正常、采用液壓升降的平面拋光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩(wěn)定。

4、機器抖動嚴重、拋光墊安裝偏心，將拋光墊調正一下。

5、平面拋光機蠟面有輪跡、輪子表面臟,將輪子擦干凈即可解決。

6、檢查砂輪是否耐磨，一些材質比較軟的砂輪在研磨的時候不能吃上力，所以工件表面就會凹凸不平。另外，工件在拋光研磨的過程中如果出現(xiàn)了表面灼燒的情況，則需要檢查是否是砂輪硬度太大導致工件損壞。

7、按期檢查電路，及時更換。按期檢查裝備的各個片面，并登時松開。按期潤滑噴油孔。工作前要翻開機器省得雜物。工作后潔凈機器，連結裝備潔凈。